Los procesos de soldadura involucran acoplamientos complejos entre dinámica de fluídos, transferencia de calor y los cambios metalúrgicos que experimenta el metal base. Distorsión, tensiones residuales, estructura granular, tasas de enfriamiento, altas temperaturas y consecuentemente la resistencia reducida de una estructura en y alrededor de una junta soldada, son producidos por el ciclo térmico localizado causado por la intensa entrada de calor en soldadura de fusión. Con la predicción virtual de perfiles de suelda (forma y tamaño), estructuras de solidificación, distribución de impurezas, formación de dislocaciones, distorsiones y tensiones residuales de una parte soldada, los procesos pueden ser optimizados en la etapa temprana del diseño (prototipo). Las propiedades tecnológicas de las sueldas de fusión son formadas debido a los efectos simultáneos de diferentes fenómenos físicos los cuales ocurren a diferentes escalas. Correspondientemente, la simulación de las propiedades tecnológicas requiere la aproximación multiescala.
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